鞋墊成型機的原理

鞋墊成型機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。

注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。

鞋墊成型機的結(jié)構(gòu)

⑴、鞋墊成型機電腦采用進口PLC的電腦主機芯片，匹配液晶顯示屏，軟件備用故障自我診斷系統(tǒng)及錯誤糾正功能，使操作更方便，其控制程序以傻瓜式設(shè)計，無須專業(yè)培訓(xùn)即可上崗操作。

⑵、鞋墊成型機全液壓驅(qū)動，具有國內(nèi)無級液壓調(diào)頻技術(shù)，解決了鞋墊成型機對各種物料和塊型的適應(yīng)度，提高了物料的密實性，縮短了成型周期。

鞋墊成型機的特點

鞋墊成型機采用立式儲存紙板方式，并可隨時補充，不需停機；

適用于同一時間同一紙箱尺寸包裝使用，如需變換紙箱規(guī)格時，手動調(diào)整使用（所需時間僅需1～2分鐘）；

本機采用合理化設(shè)計，吸箱、成型、封底均自動處理一氣呵成；

機件性能精密又耐用，運作過程無振動，運轉(zhuǎn)穩(wěn)固壽命長；

本機采用PLC+人機界面顯示屏控制，性能高、速度高、效率高；

紙箱兩端封箱膠帶折角長度50～70mm、 可定制80、100MM；

可單機作業(yè)，也可與自動化包裝流水線配套使用。

鞋墊成型機的優(yōu)勢

⒈砌塊鞋墊成型機與傳統(tǒng)粘土磚機相比，原料可選用工業(yè)廢渣：煤粉灰、煤矸石、爐渣、冶煉渣和各種尾礦渣作主原料。更環(huán)保、更節(jié)能、廢物循環(huán)再利用。

⒉砌塊鞋墊成型機采用三杠上下加壓一次成型，成型后即可立即堆碼，不需一塊托磚板，是國內(nèi)砌塊磚中的較新機型。

⒊砌塊鞋墊成型機所產(chǎn)標磚成本低廉、利潤豐厚。各種必要成本考慮在內(nèi)，每塊標磚成本9分錢，市場價2-3倍于此。

⒋砌塊鞋墊成型機機體采用高精度、高強度鑄件及特殊焊接技術(shù)和材料制造，鋼性好、耐振、壽命長。

⒌該砌塊鞋墊成型機采用臺模合振液壓加壓成型，采用往返導(dǎo)向喂料裝置，成型周期短，生產(chǎn)效率高、砌塊質(zhì)量密實強度高、尺寸準確。

⒍砌塊鞋墊成型機采用機、電、液一體化技術(shù)，使設(shè)備運轉(zhuǎn)的每一個循環(huán)過程一致，因而成型產(chǎn)量高穩(wěn)定性高，廢品率低。

⒎砌塊鞋墊成型機一機多用，通過更換模具可生產(chǎn)不同規(guī)格的多孔磚，空心砌塊，路緣石、路面磚及植草樹磚，花格磚等水泥制品。

⒏可根據(jù)生產(chǎn)需要編制程序，實現(xiàn)手動，半自動，全自動等動作運轉(zhuǎn)

鞋墊成型機的維護保養(yǎng)

電路：注意電路板清潔，定時清理強弱電箱灰塵，保持電箱干爽，防止受潮。

油路：檢查油路各部位有無漏油現(xiàn)象，及時處理。防止活塞桿刮傷和油質(zhì)變質(zhì)。

機械：機臺傳動部位檢查有無磨損現(xiàn)象，檢查每個黃油嘴有無堵死現(xiàn)象，并注黃油。

其他注意事項：液壓油建議一年更換一次并清理油箱油泥，水冷卻器及時清理防止油溫上漲造成油質(zhì)加速老化，當然安全無小事，電路安全門開關(guān)，油路泄壓閥，機械安全擋塊，機臺警示燈在保養(yǎng)的時候一定要檢查是否正常工作.